Значки СССР с изображением автомобилей «Москвич»

Значки посвящены выпускам автомобиля "Москвич" разным моделям автомобилей, выпускавшимися на заводе "Ижмаш".

Настольная медаль аверс	Настольная медаль реверс	Описание
		Значок авто-москвич ГАЗ-А Авто-москвич КИМ-10
		Значок авто-москвич Москвич-400 Авто-москвич Москвич-402
		Атрибутика фалериста авто-москвич Москвич-407 Авто-москвич Москвич-408
		Значок авто-москвич Москвич-412 Авто-москвич Москвич-2140

Из истории фалеристики. Изготовление значков при СССР

Принято считать само собой разумеющимся, что их делают на заводе или фабрике. Для коллекционера, однако, таких познаний недостаточно. Фалерист должен хотя бы в общих чертах представлять себе технологический процесс изготовления значков.

Во времена СССР значки выпускали в десятках и сотнях тысяч экземпляров. Для их производства требуются разнообразные материалы, сложное оборудование. Более пятидесяти крупных фабрик и заводов изготовляли значки в СССР. Над эскизами трудились сотни профессиональных художников. После того как утвержден эскиз значка, заказ поступает к граверу, который делает так называемый «переводник» — стальную болванку, на торце которой воспроизводится рисунок. Обычно это делается так: рисунок эскиза переводится на кальку (прорисовывается с двух сторон карандашом), а болванка с торца покрывается белилами, затем с кальки на белила переводится рисунок.

Потом идет так называемый процесс «сечки», т. е. выбирается лишний металл. Когда гравер закончит «переводник», последний поступает в термический цех для закалки. Закалка производится в специальных печах. На каждую марку стали существует свой рецепт закалки. Каленным «переводником» отбивается матрица - штамповочный инструмент. Вначале делают пробные образцы будущего значка. После утверждения образцов художественными советами приступают к штамповке тиража. Заготовленный тираж проходит механическую обработку.

Следующий этап изготовления значка — гальванический цех. Здесь проходит отбелка, химическая полировка и, наконец, анодирование значка (окраска под золото). Еще этап — крепление булавок. Потом значок поступает в цех раскраски. Обычно на значки из алюминия накладывается холодная эмаль (паста декоративная). После прокладки эмалей раскрашенные значки раскладывают на сушильные доски, которые поступают на конвейер сушки. Из сушильных печей значок следует в ОТК, где и заканчивается последний этап его производства. Проверенные ОТК, упакованные, значки готовы к отправке в торговую сеть.

Настольные гравюры

Изготовлены на Ижевском машиностроительном заводе. Это ручная работа, изготовленная скульптором Павлом Медведевым.

		Настольная гравюра
		Настольная гравюра
Ниже настольные гравюры, также скульптора Павла Медведева, фото выслал на сайт Юрий Антропов.